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　　采用气力输送方式输送粉末状物料，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送和氧化铝粉等输送，输送具有高能、节能环保之特点。　　正压工作原理：　　正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。　　正压气力输送系统特点：　　1、结构简单、运行可靠、输送稳定，操作简单、布置方便灵活;　　2、对的品质要求不高，系统可靠性高，可采用(也可视情况采用高压或空压机)，的高可靠性决定了系统的可靠性;　　3、全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。

　　粉料气力输送系统有哪些优缺点：　　粉料气力输送系统的优点：　　1)输送效率高；　　2）物料在整个输送过程中完全封闭，因而极大的改善了工作条件，而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、被污损或混入其他杂质，从而保证了被输送物料的质量，使物料输送过程免受外界环境干扰；　　3）设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占地面积较小，选择布置输送线路容易；　　4）整个系统易于实现自动化控制；　　5）综合成本低，经济效益好；　　6）可极大的减少工人劳动强度。　　粉料气力输送系统的缺点：　　1）与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；　　2)气力输送系统仅能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般，如果产品不允许破碎，则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用惰性气体来代替空气进行输送；　　3)管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏；　　4)输送距离受限。至目前为止，气力输送系统只能输送较短的距离，一般水平距离小于3000米；　　5）物料特性的微小变化(如堆积密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性都能引起爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。

　　在工业生产过程中，很多行业都会用到如正压输送、负压输送等气力输送方式输送、处理原料。气力输送系统可满足企业大批量、输送原料的需求，能有效提高生产效率，并保证产品质量，是塑胶等行业不可缺少的重要生产设备。　　1、可实现多种工艺处理。采用气力输送系统在输送过程中或输送终端能同时进行其它工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其它化学反应，提高生产效率。　　2、可应用范围广。气力输送设备的运用原理很简单，输送过程也简单，能输送作业范围广、移动灵活方便、可以连续供料和连续输送，可适应各种原料输送。　　3、可充分利用空间，占地面积小。带式输送机、螺旋输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送，而气力输送系统可以向上、向下或围绕建筑物等障碍物输送物料，其输送管可高出或避开其他装置或设备所占用的空间。　　4、可减少污染，环保洁净。气力输送系统采用封闭式输送方式，避免粉尘飞扬，能够很好的保证物料不受任何的粉尘污染，改善车间卫生条件，有利于环境保护。　　5、可减少设备成本，维护方便。气力输送系统设备简单，运动零部件少，物料破损和设备磨损较小，即可节省能耗，维修保养也方便，易于实现自动化。